Transformatory olejowe są urządzeniami, które służą do przenoszenia energii elektrycznej z jednego obwodu elektrycznego do drugiego, zachowując co więcej pierwotną częstotliwość prądu. Utworzone są one z dwóch (albo nawet większej ilości) cewek, nazywanych uzwojeniami, które są nawinięte na wspólny rdzeń magnetyczny. Między uzwojeniami nie posiada połączenia elektrycznego, a energia jest przekazywana przez pole magnetyczne. Dzięki takiej konstrukcji możliwe jest przekazywanie i dystrybucja energii elektrycznej z jednofazowych albo trójfazowych sieci rozdzielczych wysokiego napięcia do sieci rozdzielczych niskiego napięcia. Częstokroć są one stosowane do zasilania nieznacznych urządzeń przemysłowych, na obszarach oddalonych od dużych miast.
Najlepsze transformatory olejowe posiadają konstrukcję hermetyzowaną, z poduszką powietrzną nad olejem. Dzięki temu bardzo ograniczona, a adekwatnie w całości wyeliminowana jest możliwość przeniknięcia wilgoci do wnętrza transformatora. O ile zamawiamy taki transformator wprost i producenta, to polecam dowiedzieć się, jakim testom i procesom był poddawany, żeby posiadać zapewnienie jak najdłuższej bezawaryjnej eksploatacji. Bardzo efektywne jest poddanie ich procesom próżniowym , a ponadto przeprowadzenie prób udarowych napięciem piorunowym.
Istotnym jest, by nawet podczas eksploatacji nie zapominać o regularnym sprawdzeniu stanu urządzeń. Transformatory olejowe powinny być poddawane przeglądom średnio raz na 12 miesięcy. Powinny być one zlecone wyspecjalizowanym firmom i obejmować takie czynności, w jaki sposób sprawdzenie stanu zewnętrznego transformatora, oczyszczenie uzwojeń, wyczyszczenie wszystkich izolatorów i powierzchni izolujących, sprawdzenie funkcjonowania układu sprawdzeniu temperatury, wykonanie wszelakiego rodzaju pomiarów (rezystancji izolacji, uzwojeń transformatora, uziemienia transformatora) , a ponadto koniecznie sprawdzenie wskazań olejowskazów. Częstotliwość przeglądów powinna ulec wzroście, jeżeli już urządzenia pracują w środowiskach silnie zanieczyszczonych dymami przemysłowymi albo gdy poddawane są one drganiom.
Najlepsze transformatory olejowe posiadają konstrukcję hermetyzowaną, z poduszką powietrzną nad olejem. Dzięki temu bardzo ograniczona, a adekwatnie w całości wyeliminowana jest możliwość przeniknięcia wilgoci do wnętrza transformatora. O ile zamawiamy taki transformator wprost i producenta, to polecam dowiedzieć się, jakim testom i procesom był poddawany, żeby posiadać zapewnienie jak najdłuższej bezawaryjnej eksploatacji. Bardzo efektywne jest poddanie ich procesom próżniowym , a ponadto przeprowadzenie prób udarowych napięciem piorunowym.
Istotnym jest, by nawet podczas eksploatacji nie zapominać o regularnym sprawdzeniu stanu urządzeń. Transformatory olejowe powinny być poddawane przeglądom średnio raz na 12 miesięcy. Powinny być one zlecone wyspecjalizowanym firmom i obejmować takie czynności, w jaki sposób sprawdzenie stanu zewnętrznego transformatora, oczyszczenie uzwojeń, wyczyszczenie wszystkich izolatorów i powierzchni izolujących, sprawdzenie funkcjonowania układu sprawdzeniu temperatury, wykonanie wszelakiego rodzaju pomiarów (rezystancji izolacji, uzwojeń transformatora, uziemienia transformatora) , a ponadto koniecznie sprawdzenie wskazań olejowskazów. Częstotliwość przeglądów powinna ulec wzroście, jeżeli już urządzenia pracują w środowiskach silnie zanieczyszczonych dymami przemysłowymi albo gdy poddawane są one drganiom.
0 komentarze:
Prześlij komentarz